Meie eripäraks ja tugevuseks on mitmekülgsus nii töödeldavate materjalide kui ka metallide töötlemiseks vajalike tehnoloogiate alal. Me tootearendusosakond on valmis nõustama kliente sobivate materjalide ja tootekonstruktsiooni valikul, et saavutada parim hinna ja kvaliteedi suhe. Seda omakorda täiendab tootearendusvõimekus ning võimekus projekteerida ning ka valmistada seeriatööks vajalikke abinõusid ja rakiseid. Oma laia ja ülemaailmse tarnijate võrgustiku kaudu oleme suutelised hankima ka kõik muud vajalikud komponendid, et teie toode lõpuni valmis ehitada.

Ei ole vahet, kas teil on olemas ainult esialgne mõte, eskiis või täielikud tootejoonised - meie insenerid suudavad abiks olla terve konstruktsiooni või selle üksikute elementide disainimisel või modifitseerimisel nii, et oleks tagatud lõpptoote funktsionaalsete ning esteetiliste nõuete täitmine majanduslikult põhjendatud valmistamiskuludega. Vajadusel projekteerime ja valmistame kõik vajaminevad tööabinõud.

Meie tootearendus toimub täielikult 3D mudelite baasil. Kõik toote koosluses kasutatavad materjalid, tööoperatsioonid ja kvaliteedinõuded kirjeldatakse detailselt lahti toodete koosluses, mis tagab edaspidiseks vajalikud lähteandmed õigeagseks ja kvaliteetseks tootmiseks.

Tarmetecil on oma tööriistade ja rakiste projekteerimise ja valmistamise üksus. See võimaldab meil uusi tooteid kiiremini ja väiksemate kuludega juurutada ning tagada tulevikus ka sujuvam tootmisprotsess.

Rohkem meie tööriistaehitusalastest kompetentsidest saad teada siit:
TÖÖRIISTAEHITUS

Tarmetecis on olemas oskused ja sisseseade detailide valmistamiseks, kasutades selleks vastavalt vajadusele erinevaid laserlõikus, surve- ja lõiketöötlustehnoloogiaid.

Torudetailide valmistamine on üks meie tugevusi. Toorikute ettevalmistamiseks kasutame täisautomaatset laserlõikuspinki. Torude painutuseks on valida mitmete eri omadustega painutuspinkite seast. Samuti on olemas erinevad tehnoloogilised seadmed toruotste järeltöötluseks.

Detailide keerukusest ja kogusest lähtuvalt on meil valida, kas valmistada toorikud laserlõikustehnoloogiat või stantsimist kasutades. Ka detailide ruumilise kuju andmisel on võimalik valida sobiv lahendus kas universaalse painutuspressi või spetsiaalselt valmistatava painutustööriista vahel. Erinevad tehnoloogiate olemasolu töötlemisjääkide eemaldamiseks, avade töötlemiseks või keermestamiseks kuulub iseenesestmõistetavate hulka.

Meteci gruppi kuuluvas tütarettevõttes Metec CNC on mitukümmend kuni 5 teljelise juhtimisega trei ja freespinki erinevate detailide valmistamiseks või konstruktsioonide järeltöötluse teostamiseks. Lisaks sellele on meil ka universaalsed trei, frees ja lihvpingid väiksema vajadusega detailide valmistamiseks. 

Rohkem infot meie lõiketöötluse alase võimekuse kohta ning referentsid leiad siit:
LÕIKETÖÖTLUS

Meie valmistatud lõpptoodetesse kuulub hulgaliselt ka plastdetaile, juhtmeköidikuid ning elektroonika, pneumaatika ja hüdraulika komponente. Teeme igapäevaselt koostööd ettevõtetega kes on spetsialiseerunud selliste osade projekteerimisele ja valmistamisele. Kirjeldatud komponentide aastane sisseostumaht on 2024 aastal ca 2,5m EUR.

Keevitame erinevaid süsinikteraseid, roostevaba terast ja alumiiniumi. Kasutusel on nii käsikeevitustöökohad, poolautomaadid kui mitmepealised keevitusrobotid. Ettevõtte on tunnustatud kui ISO 3834 - 2-kohane sertifitseeritud keevitustööde teostaja. Keevitus on üks meie võtmeprotsessidest. Tarmetecis töötab ~30 keevitajat. Projekteerime ja valmistame nii käsi kui robotkeevituseks vajalikku rakistust.

Meie kasutuses on lai valik erinevaid tehnoloogiaid, et anda roostevabast terasest või mustast metallist valmistatud toodetele nõutav esteetiline väljanägemine ja korrosioonikindlus. Tavapäraselt on pinnaviimistlus üks viimaseid tööoperatsioone enne toote lõppkoostamist. Viimistletud detailide transportimisega kaasneb suur risk nende kahjustamiseks. Detailid tuleb väga hoolikalt pakkida ja ladustada nii, et nad teineteist ei vigastaks. Kõik need tegevused on seotud aga rahalise lisakuluga. Just seepärast on Tarmetec loonud endale oma pinnaviimistlusvõimekuse ja paigutanud selle vahetult koosteliinide ette, et protsessi kulusid ja kvaliteeti paremini kontrollida.

Teostame mehaaniliste, hüdrauliliste ja elektrikomponentide (sh ka ESD) koostet ja lõpptoodete funktsionaalset testimist.

70% Tarmeteci poolt valmistatavatest toodetest on lõpptooted, st. neid ei valmistata sisenditeks teistele tootmisettevõtetele, vaid need on valmis lõppkasutuseks. See asjaolu tähendab, et keegi meie töö kvaliteeti rohkem ei kontrolli, mis seab omakorda kõrgendatud nõudmised meie sisemistele kontrollprotseduuridele.
Kvaliteedikontroll saadab tootmisprotsessi juba  ostukomponentide saabumise hetkest. Me registreerime kõik mittevastavusjuhtumid  erinevates  tootmisprotsessi etappides.  Sellest  lähtuvalt määratleme kriitilisemad protsessi osad ja suuname rohkem kontrollresurssi  just probleemsematesse lõikudesse. Kokkuleppel  klientidega teostame üksikutele operatsioonidele või lõpptoodetele ka 100 % kontrolli kindlaks määratud metoodika kohaselt.