Unsere Spezialität und Stärke ist die Vielseitigkeit sowohl der von uns verarbeitbaren Materialien als auch der für die Metallverarbeitung erforderlichen Technologien. Unsere Produktentwicklungsabteilung berät Kunden gerne bei der Auswahl geeigneter Materialien und der Produktkonstruktion, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Ergänzt wird dies wiederum durch die Produktentwicklungskompetenz und die Fähigkeit, für die Serienarbeit erforderliche Werkzeuge und Vorrichtungen zu entwerfen und herzustellen. Über unser umfangreiches und globales Lieferantennetzwerk sind wir auch in der Lage, alle anderen erforderlichen Komponenten zu beschaffen, um Ihr Produkt fertigzustellen.

Ob Sie nur eine Ursprungsidee, eine Skizze oder schon die kompletten Produktzeichnungen haben – unsere Designer können Ihnen helfen, das gesamte Design oder einzelne Elemente so zu gestalten oder zu modifizieren, dass die funktionalen und ästhetischen Anforderungen an ein Endprodukt mit wirtschaftlich vertretbaren Produktionskosten erfüllt werden. Bei Bedarf entwerfen und treffen wir alle notwendigen Arbeitsvorkehrungen.

Unsere Produktentwicklung erfolgt vollständig über 3D-Modelle. Alle Material-, Betriebs- und Qualitätsanforderungen für die Produktkombination werden in der Produktkombination detailliert beschrieben, was die notwendigen Basisdaten für eine korrekte und qualitativ hochwertige Produktion in der Zukunft liefert.

Tarmetec verfügt über eine eigene Design- und Fertigungseinheit für Werkzeuge und Vorrichtungen. Dadurch können wir neue Produkte schneller und kostengünstiger einführen und für die Zukunft einen reibungsloseren Produktionsprozess sicherstellen. Mehr über unsere Kompetenzen im Werkzeugbau erfahren Sie hier:

WERKZEUGBAU

Bei Tarmetec verfügen wir über die Fähigkeiten und Ausrüstungen für die Herstellung von Details, je nach Bedarf unter Nutzung verschiedenster Laserschneid-, Kompressions- und Schneidtechnologien.

Die Herstellung von Rohrdetails ist eine unserer Stärken. Zur Vorbereitung des Werkstücks setzen wir eine vollautomatische Laserschneidebank ein. Beim Biegen eines Rohres besteht die Wahl zwischen Biegebänken mit verschiedensten Eigenschaften. Zusätzlich verfügen wir über verschiedene technologische Geräte zur Nachbehandlung von Rohrenden.

Ausgehend von Komplexität und Quantität der Details müssen wir entscheiden, ob wir Rohlinge mit Laserschneidtechnik oder durch Stanzen herstellen. Auch bei der räumlichen Formgebung der Teile ist es möglich, für die geeignete Lösung zwischen einer Universalbiegepresse oder einem speziell angefertigten Biegewerkzeug zu wählen. Das Vorhandensein von Technologien zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen, zur Bearbeitung von Öffnungen oder Gewinden gehört zum Selbstverständlichen.

Metec CNC, ein Tochterunternehmen der Metec-Gruppe, verfügt über mehrere Dutzend Dreh- und Fräsmaschinen mit bis zu 5-Achsen-Steuerung für die Herstellung verschiedener Teile oder die Nachbearbeitung von Strukturen. Darüber hinaus verfügen wir auch über Universaldrehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen zur Herstellung kleinerer Teile.

You can find more information about our machining capabilities and references here:
SCHNEIDVERARBEITUNG

Zu unseren Fertigprodukten gehören auch eine Vielzahl von Kunststoffteilen, Kabelbindern sowie elektronischen, pneumatischen und hydraulischen Komponenten. Wir kooperieren täglich mit Unternehmen, die sich auf die Entwicklung und Herstellung solcher Teile spezialisiert haben. Das jährliche Einkaufsvolumen der beschriebenen Komponenten beträgt im Jahr 2024 ca. 2,5 Mio. EUR.

Wir schweißen verschiedene Kohlenstoffstahle, Edelstahl und Aluminium. Zum Einsatz kommen sowohl handgeschweißte, halbautomatische als auch Mehrkopfschweißroboter. Das Unternehmen ist als ISO 3834-2 zertifizierter Ausführer von Schweißarbeiten anerkannt.
Das Schweißen ist einer unserer Schlüsselprozesse. Bei Tarmetec arbeiten etwa 30 Schweißer. Wir projektieren und fertigen Vorrichtungen sowohl für Hand- als auch für Roboterschweißungen.

Wir verfügen über eine breite Palette verschiedener Technologien, um die ästhetische Optik und Korrosionsbeständigkeit von Produkten aus Edelstahl oder Schwarzmetall zu gewährleisten. Normalerweise ist die Oberflächenveredelung einer der letzten Arbeitsschritte vor der Endmontage des Produkts. Mit dem Transport von Fertigteilen geht ein hohes Beschädigungsrisiko einher. Die Details müssen daher sehr sorgfältig verpackt und gelagert werden, damit sie sich nicht gegenseitig beschädigen. Alle diese Tätigkeiten bedingen jedoch zusätzliche Kosten. Aus eben diesem Grund hat Tarmetec die Fähigkeit zur Oberflächenveredelung ausgebaut und diese direkt an den Montagelinien platziert, um Kosten und Qualität des Prozesses besser kontrollieren zu können.

Wir führen die Zusammenstellung mechanischer, hydraulischer sowie elektrischer Komponenten (einschließlich ESD-Montage) sowie Funktionsprüfungen von Endprodukten durch.

80% der Produkte von Tarmetec sind Fertigprodukte, d. h. sie werden nicht für andere Herstellerfirmen hergestellt, sondern sind gebrauchsfertig. Das bedeutet, dass niemand unsere Arbeitsqualität überprüft, was wiederum erhöhte Anforderungen an unsere internen Kontrollverfahren stellt.
Die Qualitätskontrolle begleitet den Fertigungsprozess bereits ab dem Zeitpunkt der Ankunft der Einkaufskomponenten. Wir erfassen alle Fälle von Verstößen in den verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses. Aus dieser Perspektive heraus definieren wir kritischere Teile des Prozesses und leiten mehr Kontrollressourcen in problematischere Abschnitte. In Absprache mit dem Kunden führen wir auch eine 100%ige Kontrolle nach der festgelegten Methodik für einzelne Arbeitsgänge oder Endprodukte durch.