Unsere Spezialität und Stärke ist die Vielseitigkeit sowohl der zu verarbeitenden Materialien als auch der für die Metallverarbeitung erforderlichen Technologien. Unsere Produktentwicklungsabteilung berät Kunden gerne bei der Auswahl geeigneter Materialien und der Produktkonstruktion, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Ergänzt wird dies wiederum durch die Produktentwicklungskompetenz und die Fähigkeit, für die Serienarbeit erforderliche Werkzeuge und Vorrichtungen zu entwerfen und herzustellen. Durch unser umfangreiches und globales Lieferantennetzwerk sind wir auch in der Lage, alle anderen erforderlichen Komponenten zu beschaffen, um Ihr Produkt fertigzustellen.

Zu unseren Kunden zählen weltweit renommierte Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung eigener Produkte. Es ist unwahrscheinlich, dass wir ihnen Ratschläge geben können, wie sie die Funktionseigenschaften oder die Haltbarkeit der Produkte verbessern können. Es ist jedoch möglich, dass unser Wissen über die Möglichkeiten der Herstellung solcher Produkte neuer ist als das des Eigentümers des Produkts, und die von uns erhaltenen Tipps können hilfreich sein, um die Herstellungskosten der Produkte zu senken, ohne Zugeständnisse auf Kosten anderer Produkteigenschaften zu machen.

Zu unseren Kunden zählen auch neu gegründete Unternehmen, die nur vorläufige Produktskizzen und/oder einen handgefertigten Prototyp haben. Wir können solche Unternehmen wahrscheinlich bei der Auswahl geeigneter Baumaterialien sowie bei der Auswahl der technologischen Lösung der Produktknoten beraten, die dazu beitragen, ein qualitativ hochwertiges und nachhaltiges Produkt zu angemessenen Kosten unter Berücksichtigung der geplanten Verkaufsmengen zu schaffen.

Wir können alle verschiedenen Modelle und Zeichnungen lesen und bei Bedarf ändern, die im 3D- und Vektorformat übermittelt werden. Bei Bedarf sind wir bereit, auf der Grundlage der Modelle Zeichnungen einzelner Teile zu erstellen und diese mit zusätzlichen Informationen zu ergänzen, die im Hinblick auf einen qualitativ hochwertigen und schnellen Herstellungsprozess wichtig sein können.

Eine angemessene Fertigungstechnologie zur Herstellung von Produkten hängt von den erwarteten Verkaufsmengen ab. Es ist eine bekannte Regel, dass durch höhere Investitionen in produktspezifische Werkzeuge und Hilfsmittel in Zukunft niedrigere Herstellungskosten erzielt werden können. Gleichzeitig verfügen möglicherweise nicht alle Kunden über die erforderliche finanzielle Kapazität und den Risikomut, um solche Investitionen in der Anfangsphase des Lebenszyklus eines neuen Produkts zu tätigen. Für die meisten Arbeitsvorgänge verfügen wir über flexible Fertigungstechnologien, mit denen Sie mit einer minimalen Anfangsinvestition das gewünschte Ergebnis erzielen können, sowie über Industrietechnologien, die eine Anfangsinvestition in Spezialwerkzeuge erfordern, dann aber niedrigere Produktionskosten gewährleisten. Wir können unseren Kunden als Berater zur Seite stehen, wenn eine angemessene Risikogrenze zwischen dem Selbstkostenpreis des Produkts und der erforderlichen Anfangsinvestition liegen könnte.

Wenn die Produktfertigungstechnologie mit dem Kunden abgestimmt ist, werden alle Einzelheiten seiner Herstellung – verwendete Materialien, Arbeitsvorgänge und Qualitäts(kontroll-)anforderungen – in einer digitalen Produktmontage detailliert beschrieben, die die erforderlichen Basisdaten für die zukünftige Beschaffung von Eingangskomponenten und eine fehlerfreie Produktion gewährleistet.

Wenn wir uns im Rahmen der Gespräche mit dem Kunden auf eine gemeinsame Meinung über die Zweckmäßigkeit der Herstellung von Werkzeugen und Hilfsmitteln geeinigt haben, können wir sowohl deren Konstruktion als auch deren Herstellung mit eigenen Kräften organisieren. Wir können Schneid- und Biegewerkzeuge, Schweiß-, Montage- und Prüfvorrichtungen herstellen.

Unsere hauseigene Instrumentenabteilung ermöglicht uns nicht nur eine Beschleunigung des Produkteinführungsprozesses und eine bessere Kontrolle der Kosten, sondern verschafft uns auch in Zukunft einen Vorteil bei der Wartung, Reparatur und Änderung von Arbeitsmitteln. Mehr über unsere Kompetenzen im Werkzeugbau erfahren Sie hier:

WERKZEUGBAU

Wir schweißen verschiedene Arten von unlegiertem Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir verwenden manuelle Lichtbogenschweißstationen, halbautomatische Systeme sowie mehrköpfige Schweißroboter. Das Unternehmen ist als zertifizierter Anbieter von Schweißarbeiten nach der Norm ISO 3834 – 2 anerkannt. Schweißen ist einer unserer Schlüsselprozesse. Metec beschäftigt über 30 Schweißer. Wir entwerfen und fertigen die erforderlichen Vorrichtungen für das manuelle und Roboterschweißen.

Weltweit gibt es Tausende von Unternehmen, die Dienstleistungen im Bereich Laserschneiden und Biegen von Blechen anbieten können. Eine Besonderheit von Metec ist die Möglichkeit, zwischen der Laserschneid- und Biegetechnologie, die eine minimale Anfangsinvestition erfordert, und der Press- und Stanztechnologie zu wählen, die aufgrund der Genauigkeitsanforderungen und der Stückzahlen der Teile für größere Chargen und/oder Präzisionsanforderungen besser geeignet und kostengünstiger ist. Das Vorhandensein verschiedener Technologien zum Entfernen von Bearbeitungsrückständen, zum Überbearbeiten von Löchern oder zum Gewindeschneiden ergänzt die Liste der Technologien, die für die qualitativ hochwertige Herstellung von Blechteilen erforderlich sind.

Unsere Anlage ist mit Dutzenden CNC-Dreh- und Fräsarbeitsplätzen ausgestattet, die bis zu 5-Achsen-Steuerung für die Herstellung komplexer Teile oder die Nachbearbeitung von Barren und Baugruppen bieten. Ausgewählte Arbeitsplätze sind mit automatischen Ladesystemen oder Robotern ausgestattet, die dazu beitragen, menschliche Eingriffe zu reduzieren und höchste Effizienz zu gewährleisten. Alle Maschinen in unserer Fertigung verwenden eine ähnliche Siemens-Steuerungssoftware. Dies ermöglicht es uns, bei Bedarf dieselben Komponenten auf verschiedenen Maschinen herzustellen und so kürzere Vorlaufzeiten, bessere Qualität und Flexibilität zu erreichen.


Für kleinere Produktionschargen können wir auch Universaldrehmaschinen, Fräsmaschinen oder Schleifmaschinen verwenden.

Zu den von uns hergestellten Endprodukten gehören auch zahlreiche Kunststoffteile, Kabelbäume sowie elektronische, pneumatische und hydraulische Komponenten, von denen einige Standardteile sein können und andere nach den speziellen Anforderungen des Kunden entworfen werden. Wir arbeiten täglich mit Unternehmen zusammen, die auf die Entwicklung und Herstellung solcher Teile spezialisiert sind, um Ihnen ein vollständig einsatzbereites Produkt anbieten zu können.

Neben der Rohrbearbeitung sind unsere Schweißkenntnisse eine weitere Kernkompetenz, mit der wir uns positiv von unseren Mitbewerbern differenzieren. Wir schweißen verschiedene Kohlenstoffstähle, Edelstahl und Aluminium, je nach Bedarf im MIG-MAG-, WIG- oder Laserschweißverfahren. Zum Einsatz kommen Handschweißarbeitsplätze, halbautomatische Schweißgeräte und Mehrkopf-Schweißroboter. Das Unternehmen ist als ISO 3834-2 zertifizierter Schweißfachbetrieb anerkannt. Zudem verfügen wir über das in der Bahnindustrie erforderliche Schweißzertifikat nach ISO EN 15085-2:2007.

Wir verwenden eine breite Palette verschiedener Technologien, um Edelstahl- oder Schwarzmetallteilen, Baugruppen oder Endprodukten das erforderliche ästhetische Erscheinungsbild und die erforderliche Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Bei gebrauchsfertigen Produkten, die 70 % unseres Umsatzes ausmachen, ist eine Oberflächenveredelung unumgänglich. Wir führen auch eine Oberflächenveredelung an der Hälfte der Teile oder Baugruppen durch, die wir als Input an andere Produktionseinheiten liefern. Bei Edelstahlteilen oder -baugruppen können wir mechanisches Schleifen und Polieren, Kugelstrahlen, Elektropolieren und elektrochemisches Ätzen sowie bei Bedarf Nass- oder Pulverlackieren durchführen.

Für die Veredelung von Teilen aus Kohlenstoffstahl verwenden wir Kugelstrahlen, Nass- und Pulverlackieren, wonach die Teile entweder mit einer galvanischen oder Oxcilan-Schutzschicht überzogen werden können, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. In Zusammenarbeit mit unseren Subunternehmern können wir auch E-Coat und Feuerverzinkung für Stahlteile sowie Eloxieren für Aluminiumteile anbieten.

Wir führen die Montage mechanischer, hydraulischer und elektrischer Komponenten durch und führen Funktionstests der Endprodukte durch. Für die Montage elektronischer Komponenten, die empfindlich auf statische Elektrizität reagieren, verfügen wir über einen separaten ESD-Montagebereich.

70 % der von Tarmetec hergestellten Produkte sind Endprodukte, d. h. sie werden nicht als Input für andere Produktionsanlagen hergestellt, sondern sind für den Endverbrauch bereit. Diese Tatsache bedeutet, dass niemand die Qualität unserer Arbeit mehr kontrolliert, was wiederum höhere Anforderungen an unsere internen Kontrollverfahren stellt.

Die Qualitätskontrolle beginnt, sobald die Materialien oder Produktkomponenten im Werk eintreffen. Die Häufigkeit der Inspektion wird entweder auf der Grundlage einer Analyse der Wahrscheinlichkeit des Auftretens eines Fehlers oder auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden festgelegt. Zur Durchführung von Kontrollmessungen verwenden wir tragbare oder stationäre Messgeräte oder Spezialmessgeräte, die den Genauigkeitsanforderungen entsprechen. Die Messergebnisse werden von dem Mitarbeiter, der den Messvorgang durchgeführt hat, in der ERP-Software aufgezeichnet.

Alle Nichtkonformitäten werden von der Qualitätsabteilung gemäß dem deutschen Standard der Automobilindustrie (8D-Bericht) aufgezeichnet und verarbeitet.