Kategorie: Metec grupp

From border patrol vehicles to unmanned ground systems, the defense sector demands absolute reliability, both in the field and from its supply chain. At METEC, we’ve built our reputation by delivering exactly that: strong and smart metal components engineered for mission-critical performance.

Over the past decades, METEC has quietly become a trusted production partner for the defense industry. Established in 1993, originally serving the civilian automotive sector, our metalworking expertise and scalable manufacturing model have naturally positioned us to support high-requirement defense and security projects across Europe.

Where performance meets precision

Our capabilities cover a wide range of defense applications, including:

• Heavy-duty steel structures for unmanned ground vehicles (UGVs)
• Welded metal frames for armored vehicle seating systems
• Protection systems and auxiliary structures for tactical trucks
• Underbody protection systems used in military and border patrol fleets

Each solution is engineered and produced with defense-specific priorities in mind: mechanical strength, long-term durability, and manufacturing repeatability. Our experienced engineering team works closely with clients from the earliest design phase to ensure that each product is both technically optimized and production-ready, without driving up cost or lead times.

What sets METEC apart?

We share the same mindset as the defense and security industry – uncompromising quality, zero delays, and no tolerance for shortcuts. That mindset is backed by two major strengths: our in-house R&D, which enables rapid iteration and agile adaptation, and our manufacturing capability, which allows us to scale efficiently from small to large production volumes.

Whether you need a few dozen pre-series parts or thousands of units for a long-term contract, we have the structure and flexibility to deliver within weeks, not months.

Modern facilities, proven results

Our production sites in Tartu are equipped with advanced CNC machining, robotic and manual welding lines, surface finishing, and ESD-safe assembly areas. We operate under strict quality protocols and are certified to meet critical standards, including ISO 3834-2 and EN 15085.

Over the years, our products have been integrated into various European defense fleets, including the Dutch and Danish armies’ Scania Gryphus trucks and over 200 vehicles in the Lithuanian Border Guard fleet. From lightweight skid plates to load-bearing substructures, we’ve consistently met field performance expectations under real-world military conditions.

Looking ahead

As defense needs evolve and vehicle platforms become more complex, METEC is committed to supporting innovation with reliable, precision-built metal solutions. We are exactly the right partner when it’s time to turn promising concepts into production-ready, field-proven components.

When duty calls, we deliver!

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Eine der leistungsstärksten Maschinen bei Metec – eine 1000-Tonnen-Hydraulikpresse, die in wenigen Jahren ihr 50-jähriges Jubiläum feiern wird – hat zu Beginn dieses Jahres einen neuen Begleiter erhalten.

In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von Smitech wurde neben der Presse ein Industrieroboter installiert. Seine Aufgabe besteht darin, Rohlinge in den Arbeitsbereich zu bringen, sie anschließend zu entfernen und die Steuerungssysteme des Roboters und der Presse zu integrieren.

Dies war keineswegs eine einfache Automatisierungsaufgabe. Um die endgültige Form zu erreichen, muss der Rohling oder das Halbfabrikat zweimal in den Arbeitsbereich gebracht werden – mit einer Drehung dazwischen.

Der Pressvorgang darf erst starten, wenn die „hände“ des Roboters den Arbeitsbereich sicher verlassen haben.

Da beim Stanzen enorme Kräfte wirken, besteht auch das Risiko eines unerwarteten Werkzeugbruchs. Wird mit einem beschädigten Werkzeug weitergearbeitet, endet dies schnell mit einer Kiste voller Schrott.

Um dieses Risiko zu minimieren, wurde ein automatisches laseroptisches Inspektionssystem in den Arbeitsablauf des Roboters integriert. Erkennt das System ein fehlerhaftes Teil, stoppt es den Roboter.

Um die Kapazität der Presse maximal auszunutzen und die Effizienz zu steigern, verarbeitet der Roboter bis zu vier Teile gleichzeitig.

Nach der Fertigung stapelt der Roboter die Teile ordentlich auf Transportpaletten. Danach bleibt nur noch ein letzter Schritt – die Palette auf einen Lkw zu verladen und an den Kunden zu versenden.

Metecs Entwicklungsleiter Karl Englas betont, dass der Erfolg des Projekts durch die reibungslose Zusammenarbeit mit Smitech OÜ, dem Unternehmen, das für die Automatisierungslösung verantwortlich war, gesichert wurde:

„Unsere Zusammenarbeit mit Smitech verlief von Anfang an hervorragend. Schon in der Angebotsphase spürten wir eine starke Partnerschaft, bei der sie aktiv Ideen einbrachten, um die gesteckten Ziele mit einer wirtschaftlich sinnvollen Amortisationszeit zu erreichen. Darüber hinaus wurden alle in der Angebotsphase gemachten Zusagen eingehalten, und Herausforderungen während der Implementierung wurden schnell gelöst. Am Ende erreichten wir erfolgreich unser gesetztes Ziel.“

Die umgesetzte technische Lösung bestätigt eine wichtige Erkenntnis, die in vielen Bereichen heute oft vergessen wird – nicht alles Alte muss sofort entsorgt oder durch brandneue Alternativen ersetzt werden.

Auch ältere Maschinen können wettbewerbsfähig sein. Dies gilt übrigens auch für Menschen 😊. Darüber hinaus ist dieser Ansatz wirklich umweltfreundlich.

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