Gute Arbeitskräfte sind überall auf der Welt immer schwieriger zu finden. Und es wäre auch schade, gute Arbeiter für einfache und harte Arbeit zu verschwenden. Um diese beiden Probleme auf einmal zu lösen, hat Metec zusätzlich zwei Industrieroboter bestellt – einen für das Blechbiegen und den anderen für das Schweißen. Beide sind jetzt auch angekommen und in Betrieb genommen.
Metec hat seine Technologie unter Berücksichtigung der zukünftigen Anforderungen unserer Kunden kontinuierlich weiterentwickelt. Im Oktober 2019 wurde unser Gerätepark um einen zweiten Rohrlaser der deutschen Firma Trumpf erweitert.
Mit dem neuen Gerät ist es möglich, bei einem Winkel von bis zu 45 Grad Einschnitte und Ablängungen an Rohren vorzunehmen. Darüber hinaus wurde ein Arbeitswerkzeug für Präzisionsbohrungen und Gewindeschneiden installiert – das Gerät mit dieser zusätzlichen Möglichkeit ist einzigartig in Estland und auch weltweit neu. Beide technologischen Ergänzungen bieten unseren Konstrukteuren neue Möglichkeiten zum Designen von Produkten, mit deren Hilfe den Produkten neue Funktionen verleiht oder die Herstellungskosten gesenkt werden können. Im Vergleich zur vorhandenen Werkbank können wir Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 170 mm schneiden – 20 mm mehr als zuvor. Und nicht weniger wichtig ist die Tatsache, dass wir mit der Ankunft des zweiten Lasers unsere Lieferrisiken erheblich reduzieren, weil die Auslastung der vorhandenen Bank bald ihr Maximum erreichen wird. Durch die Kapazitätssteigerung können wir auf Anfrage ab 2020 auch Zuschnitt-Dienstleistungen anbieten.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns margus.padar@metec.ee
Wir freuen uns, unseren Kunden mitteilen zu können, dass wir erfolgreich die Einführung der Rohrbiegetechnologie der neuen Generation bei Metec abgeschlossen haben.
Es ist bekannt, dass das Material sich während des Biegens dehnt und die Dehnung, die von den Messtoleranzen des Materials, Legierung u.ä. abhängig ist, auch bei gleicher Rohrgröße kann sehr unterschiedlich sein kann. Daher war es früher sehr riskant, vor dem Biegen verschiedene Öffnungen in die Rohre zu bohren, weil deren Position nach dem Biegen sehr unterschiedlich sein konnte. Die neue Biegetechnologie kontrolliert aber die Dehnbarkeit des Materials während des gesamten Biegeprozesses und stellt sicher, dass vorgeschnittene Öffnungen sich auch nach dem Biegen genau dort befinden, wo sie sein müssen.
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